一、導熱油結(jié)炭的預防和導熱油爐管道的清洗

1、導熱油在內(nèi)循環(huán)的運行要合理，不能有泄漏，不能跟空氣接觸。油泵運行的揚程要達到設(shè)計流速。密封圈要定期更換，過濾網(wǎng)要常清洗。油爐在正常運轉(zhuǎn)突然停電時，要立即熄火，然后啟動手搖泵放下熱油，收高位槽內(nèi)的儲備油送入爐體盤管內(nèi)，以內(nèi)導熱油收到破環(huán)。

2、清洗方案

①、加熱爐系統(tǒng)內(nèi)的存油和油泥要先排放和干凈，先通過循環(huán)低溫（80℃—100℃）加熱降低油的粘度以利排放，再用壓縮空氣吹出殘留油污。高、低位油槽內(nèi)的存油要干凈。

②、采用循環(huán)方式用熱水沖洗系統(tǒng)內(nèi)壁排出粘附的油污，用循環(huán)熱水（80℃—90℃）不斷沖洗內(nèi)壁使油污剝離（約5—10小時），然后用適量排放沖洗污水的同時等量補充進水直至出水中不帶油污為止。

③、加入清洗液用循環(huán)洗脫系統(tǒng)內(nèi)壁的油污和積炭，將配制好的清洗液控量加入系統(tǒng)，開循環(huán)加熱升溫（80℃—100℃），循環(huán)洗脫時間視清洗效果而定（一般為24—48小時），然后控量排放。

④、用循環(huán)熱水沖洗系統(tǒng)內(nèi)壁去除殘留清洗液，用循環(huán)熱水（80℃—90℃）清洗全系統(tǒng)，1—2小時后，一面排放循環(huán)水，一面等量補充進水，在逐步更換清洗水后進入循環(huán)清洗，更換2—3次，直至進水和排放水的水質(zhì)相近，PH值相同不偏堿性為止。

⑤進行全系統(tǒng)的除水干燥處理，清洗后立即排盡水份，用加熱的壓縮空氣吹掃全系統(tǒng)進行水干燥處理。完畢后立即加入導熱油，開進行全系統(tǒng)循環(huán)防止生銹。

⑥、清洗劑一般加水稀釋1：2倍后配成清洗液就可以投入清洗使用。清洗劑的用量應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)污染程度和管線長短而確定。清洗劑的一般用量：40萬大卡加熱爐為2000kg/臺，60萬大卡加熱爐為3000kg/臺。

二、供貨與服務(wù)

1、嚴格履行合同，產(chǎn)品質(zhì)量，按期交貨，辦托運。

2、價格幅度下浮。

3、負責高溫導熱油的使用和維護方法的咨詢。

4、有定期的售后走訪服務(wù)。

5、無償為用戶化驗油樣，指導添加和處理辦法。

6、用戶途中運輸及倉庫保管禁止淋雨。

7、有異議應(yīng)在十天內(nèi)書面通知本公司銷售服務(wù)部。

8、包裝：200公斤鐵桶，凈重：170公斤。

三、導熱油的類型

根據(jù)成分及制造工業(yè)過程，導熱油可以分為合成型導熱油和礦物型導熱油。

1、合成導熱油主要有以下幾種類型：

①、烷基苯型（苯環(huán)型）導熱油

這一類導熱油為苯環(huán)附有鏈烷烴支鏈類型的化合物，屬于短支鏈烷烴基（包括甲基、乙基、異丙基）與苯環(huán)結(jié)合的產(chǎn)物。其沸點在170-180℃，凝點在-80℃以下，故可做防凍液使用，此類產(chǎn)品的特點是在適用范圍內(nèi)不易出現(xiàn)沉淀，異丙基附鏈的化合物*佳。

②、烷基萘型導熱油

這一類型導熱油的結(jié)構(gòu)為苯環(huán)上連接烷烴支鏈的化合物。它所附加的側(cè)鏈一般有甲基、二甲基、異丙基等，其附加側(cè)鏈的種類及數(shù)量決定化合物的性質(zhì)。側(cè)鏈單于甲基相連的烷基萘，應(yīng)用于240~280℃范圍的氣相加熱系統(tǒng)。

③、烷基聯(lián)苯型導熱油

這一類型的導熱油為聯(lián)苯基環(huán)上連接烷基支鏈一類的化合物。它是由短鏈的烷基（乙基、異丙基）與聯(lián)苯環(huán)相結(jié)合構(gòu)成，烷基的種類和數(shù)量決定其性質(zhì)。烷烴基數(shù)量越多，其熱穩(wěn)定性越差。在此類產(chǎn)品中，由異丙基的間位體、對位體（同分異構(gòu)體）與聯(lián)苯合成的導熱油品質(zhì)好，其沸點>330℃，熱穩(wěn)定性亦好，是在300~340℃范圍內(nèi)使用的產(chǎn)品。

④、聯(lián)苯和聯(lián)苯醚低熔混合物型導熱油

這一類型的導熱油為聯(lián)苯和聯(lián)苯醚低熔混合物由26.5%的聯(lián)苯和73.5%的聯(lián)苯醚組成。熔點為12℃，早使用的合成芳烴導熱油是Dowtherm,其特點是熱穩(wěn)定性好，使用溫度高400℃。此類產(chǎn)品因為苯環(huán)上沒有與烷烴基側(cè)鏈連接，而在有機熱載體中熱性好。這種凝點12.3℃的低熔混合物，在常溫下，沸騰溫度在256~258℃范圍內(nèi)使用比較經(jīng)濟。這是因為兩種物質(zhì)的熔點均較高（聯(lián)苯為<71℃，聯(lián)苯醚<28℃）所致。這種低熔混合物蒸發(fā)形成的蒸汽過程中無一種組分提濃的發(fā)生，且液體性質(zhì)亦不變。由于二苯醚中結(jié)合醚物質(zhì)，在高溫下（350℃）長時間使用會產(chǎn)生酚類物質(zhì)，此物質(zhì)有低腐蝕性，與水分對碳鋼等有一定的腐蝕作用。

2、礦物型導熱油

礦物型導熱油是石油精制過程某一餾程產(chǎn)物，其主要成分隨基礎(chǔ)油的成分不同。一般為長鏈烷烴和環(huán)烷烴的混合物。

四、導熱油的隱患

1、導熱油使用過程中諸性能潛在的危險性

①、熱穩(wěn)定性

導熱油在使用過程中由于加熱系統(tǒng)的局部過熱，易發(fā)生熱裂解反應(yīng)，產(chǎn)出易揮發(fā)及較低閃點的低聚物，低聚物間發(fā)生聚合反應(yīng)生成不熔不溶的高聚物，不僅阻礙油品的流動，降低形同的熱傳導效率，同時會造成管道局部過熱變形炸裂的可能。

②、氧化穩(wěn)定性

導熱油與溶解其中的空氣及熱載體系統(tǒng)填裝是殘留的空氣在受熱情況下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成有機酸及膠質(zhì)物粘附輸油管，不僅影響傳熱介質(zhì)的使用壽命，堵塞管路，同時易造成管路的酸性腐蝕，增加系統(tǒng)運行泄漏的風險。

2、導熱油在使用過程的防護

①、避免導熱油的氧化

由于導熱油在熱載體中高溫運行的情況下易于發(fā)生氧化反應(yīng)，造成導熱油的劣化變質(zhì)，所以通常對設(shè)置的高溫膨脹槽進行充氮保護，熱載體系統(tǒng)的封閉，避免導熱油與空氣接觸，延長導熱油的使用壽命。

②、避免導熱油的結(jié)焦

導熱油在運行溫度超過使用溫度時，在導油管壁會出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，隨著結(jié)焦層的增厚，導油管壁溫偏高又促使粘附結(jié)焦，不斷增厚的管壁溫度進一步，隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化，隨時可能發(fā)生爆炸事故。因此，嚴格控制熱載體出口處導熱油的溫度不得超過使用溫度，熱載體的膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度。

③、定期排查泄漏地方

加強現(xiàn)場監(jiān)控，要熱載體系統(tǒng)完好不漏，定期排查設(shè)備的腐蝕滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時檢修。因此，熱載體系統(tǒng)要合理設(shè)計，使用中要定期檢測設(shè)備壁厚，并在設(shè)備和管道上加裝壓力計和放空管。

④、防止熱載體內(nèi)混入水及其他雜質(zhì)

隨著熱載體的加熱，溶解在其中的水分迅速汽化，導熱管內(nèi)的壓力急劇上升而導致無法控制的程度，引起爆炸事故。所以，導熱油在投入使用前應(yīng)先緩慢升溫，脫除導熱油中的水和其他輕主份雜質(zhì)。

⑤、定期化驗導熱油指標

定期測定和分析熱載體的殘?zhí)肌⑺嶂?、粘度、閃點、熔點等理化指標，及時掌握其品質(zhì)變化情況，分析變化原因。當酸值超過0.5mgKOH/g，粘度變化達到15%,閃點變化達到20%，殘?zhí)迹ㄙ|(zhì)量分數(shù)）達到1.5%時，證明導熱油性能已發(fā)生了變化[5]。定期適當補充新的熱載體，使系統(tǒng)中的殘?zhí)剂炕颈３址€(wěn)定。

五、導熱油特點

與傳統(tǒng)的傳熱介質(zhì)水及水蒸氣相比，導熱油具有以下特點：

1、在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力要求；

2、可以在更寬的溫度范圍內(nèi)不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個系統(tǒng)中用同一種導熱油同時實現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統(tǒng)和操作的復雜性；

3、省略了水處理系統(tǒng)和設(shè)備，提升系統(tǒng)熱率，減少了設(shè)備和管線的維護工作量。即可以減少加熱系統(tǒng)的初投資和操作費用；

4、在事故原因引起系統(tǒng)泄漏的情況下，導熱油與明火相遇時有可能發(fā)生燃燒，這是導熱油系統(tǒng)與水蒸氣系統(tǒng)相比所存在的問題。但在不發(fā)生泄漏的條件下，由于導熱油系統(tǒng)在低壓條件下工作，故其操作要高于水和蒸汽系統(tǒng)；

5、導熱油與另一類高溫傳熱介質(zhì)熔鹽相比，在操作溫度為400℃以上時，熔鹽較導熱油在傳熱介質(zhì)的價格及使用壽命方面具有優(yōu)勢，但在其它方面均處于明顯劣勢，尤其是在系統(tǒng)操作的復雜性面。